軋鋼廠棒材分廠成立了加工成本攻關(guān)小組，明確攻關(guān)方向，針對關(guān)鍵成本指標(biāo)制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，提出具體降本措施，逐級分解，層層落實(shí)，橫向到邊，縱向到底，做到人人關(guān)注成本，事事核算成本，處處節(jié)約成本。

一分部署，九分落實(shí)，大棒車間針對生產(chǎn)過程管控，精準(zhǔn)施策，通過五項(xiàng)優(yōu)化做到有的放矢，打好降本組合拳。

一是充分發(fā)揮產(chǎn)供銷聯(lián)動優(yōu)勢，根據(jù)整體生產(chǎn)情況，積極與生產(chǎn)運(yùn)行處、棒材銷售中心溝通協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃，最大限度保證熱裝率，優(yōu)化總體計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況，最大限度增加高毛利產(chǎn)品。

二是優(yōu)化緩冷工藝，紓解中間庫壓力，打通制約產(chǎn)能的瓶頸問題，確保連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

三是持續(xù)攻關(guān)成材率，根據(jù)軋制規(guī)格合理控制原料坯定尺及成品尺寸公差，減少切損，加熱工藝控制在中下線，降低燒損，同時嚴(yán)格控制粗軋倒鋼、軋制廢鋼。

四是執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)化，落實(shí)三級點(diǎn)檢維護(hù)，提高生產(chǎn)期間的設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量最大化。

五是統(tǒng)籌各類停機(jī)時間，主軋線及公輔設(shè)備同步停機(jī)，降低電耗。

發(fā)動全員參與“節(jié)約一塊錢”活動，為降本增效獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，大力推行技改技措，通過中精軋空過輥道自動啟停、倒棱磨頭遠(yuǎn)程啟停、鋸房壓縮空氣自動啟停等優(yōu)化進(jìn)一步降低噸鋼能耗。棒材車間組織人員利用廢料自行設(shè)計(jì)、裁剪、焊接、制作緩冷箱，節(jié)約外委及材料費(fèi)用15.2萬元，同時，通過緩冷箱試驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量良好，為后續(xù)規(guī)模性建設(shè)保溫圍擋起到了試點(diǎn)作用，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。

通過一系列降本舉措的精準(zhǔn)實(shí)施，加工成本顯著降低，4月份成材率同比月度計(jì)劃指標(biāo)提高0.03%；電耗同比降低25.6度/噸；加工費(fèi)打破歷史紀(jì)錄，同比下降約46.8元/噸鋼，當(dāng)月實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效約315萬元。